推动企业发展新质生产力，科技是第一动力。水电一局强化科技创新主体地位，注重推动科技创新和产业创新深度融合，通过引进前沿创新成果解决工程实际问题，助力提升工程建设质量，以科技创新引领企业高质量发展。

位于新疆维吾尔自治区哈密市天山乡境内的哈密抽水蓄能电站是东疆首座抽水蓄能电站，地处70%以上的戈壁荒漠，被誉为“哈密的‘超级充电宝’”，其在“一抽一放间，用电低谷时的过剩电能转换为用电高峰的优质电能。”推进工程建设，“原材料供应”是基础。为给东疆新能源的“电保姆”储备充足能源，水电一局在哈密抽水蓄能电站首次采用AI、数字化等智能手段，打造了一个集降噪、除尘、安全防护功能于一体的砂石筛分及拌和管理系统，以高效、环保、节能为方向为建设电站提供一个充足“能源仓”。

“项目当前处于关键期，哈密公司及项目部全员全力冲刺本年度电站重要施工节点。”哈密项目负责人高红力介绍道。在新疆哈密抽水蓄能电站的施工现场，机械设备有序运转，各色安全帽不断穿梭，正是一片繁忙景象。都说“兵马未动，粮草先行”，作为大型水电站基础设施建设不可替代、用量最大的原材料，机制砂石骨料对于电站建设而言不可或缺。“目前，水电一局绿色砂石骨料每小时可生产砂石骨料320吨，满足了我们自己施工需求的同时，也保障了整个电站的主体工程建设。”

走进大坝左岸的项目筛分拌和站，场地整洁，焕然一新，运行的绿色智能筛分拌和系统承担了哈密抽水蓄能电站主体标段成品骨料使用总量约为262.12万吨，拌和系统混凝土供应总量约为95.17万立方米，极大推进了大坝、厂房等工作的顺利建设，为哈密电站建设奠定了坚实基础。

AI引领筛分综合管控

作为公司首例“无人化智能筛分、拌和系统”，哈密抽蓄电站绿色智能筛分拌和系统的全面运行，对降本增效、节能减排、文明施工、绿色环保等方面都具有重要意义。

筛分综合管控系统通过AI摄像头识别、雷达传感反馈、各传感器创新等实时对筛分系统运行数据进行远程传输至云计算管理平台，确保对设备安全运行状态进行实时监控，有效实现了项目精细化管理，提高了生产效率。

“一局自主研发的智能砂石筛分及拌和系统，以‘生态优先、绿色发展’理念为核心，有机结合了国网‘六精、四化’体系”。哈密项目技术负责人王铁柱介绍说，“整套系统分为厂区降尘管控、震动频率监测和基础沉降监测、储料仓监测、亮化管控、拌和站管控、污水处理在线监测、安全管理等多个子系统，切实以科技创新提高了施工效率、缩短了施工周期、实现了提质提效。”

 智能监测、绿色降本

砂石加工科学采用“封闭式全湿法”工艺促进了绿色施工。通过安装温湿度和料位传感器，储料仓可以同时监测8个存料仓的温湿度和料位，当湿度过低时进行自动喷淋补湿，料位超过标准阈值会及时告警，从而确保材料的最佳使用状态和用量，以智能监测助力有效降本。

“砂石加工采用的是全湿法工艺，为满足生产工艺要求，考虑到厂房内设备密集、大型设备较多等因素，我们自行设计建立了长度116米、单跨41米、檐口高度11米、最大柱距7米的全封闭式钢结构厂房，满足整个筛分系统的安装、运行、维护、调运，这也是截至目前哈密市最大的单体钢结构厂房。”项目部技术人员告诉记者，“同时，封闭式的厂房结构和自动喷淋装置也有效降低了骨料生产及运输所带来的扬尘影响，一举双得。”

智能除污、循环利用

针对处理加工过程中产生的污水，系统采用多维度可视化监控管理模式，通过污水采集器和传感器，实时监测污水处理设备的运行状态、处理水量、水质、能耗、维检等情况，并对过程中产生的污水进行除磷、除氮处理后再循环利用到砂石骨料加工。据统计，该污水处理系统每小时可处理600吨污水，回用水每小时500吨，每小时只需要补充水源100吨，截至目前污水处理已运行约400小时，累计减少20万吨污水排放，真正做到了“以科技创新实现‘零排放’”。

其中项目团队研发的自动储泥装置专利，对污水处理生成的污泥进行收纳后再集中处理，进一步节省了人力及机械设备的投入，在污水处理的基础上更加环保，同时也一定程度上节省了经济成本。

数据分析、科学管控

通过对拌和站皮带秤数据采集，可在控制中心准确查询到生产记录和存储生产数据，通过数据的科学分析，可以了解生产过程中的变化和趋势，并进行优化和调整。当库存紧张时，会自动弹出预警窗口，提高生产效率和质量。

对接拌和站系统对生产数据进行有效监控，实时采集拌和站生产数据信息，根据设定好的标准进行误差判断，发现异常数据及时进行告警，“以目前采集的数据来看，两台120拌和站满负荷运转可满足大坝面板混凝土及拦沙坝自密实混凝土施工进度高峰期的使用强度。”真正实现了对生产的远程监控和智能管理，做到了对质量的事前控制，确保施工顺利进行。

安全可靠，真正实现“无人化”

筛分拌和系统利用“云平台”对现有设备及系统进行数据交互，对系统园区的环境安全监测、人员定位、电力监控、机车调度、皮带运输等主要环节自动化控制信息进行集成、进行综合分析利用，实现生产设备的优化运行控制和设备的检测、预警及联动控制，实现信息数据的“共享”。

厂区内通过自动识别人员、车辆进场的行动轨迹，在无人化基础上将皮带机增加了防护装置、在分料装置上增加了电动液压推杆、皮带机加装皮带监测器，真正做到了生产过程“无人化”，实现了降本、增效，有效促进了精细化管理，提高了生产效率和安全管理水平，切实以“五小”激发创新创造，为公司建设智慧绿色标杆项目提供了技术保障。

“筛分及拌和系统自运行以来，‘标准式工厂’得到哈密市发改委、工会、质量监督总站、国网新源、缙云电站、清华大学、新疆大学等多次观摩、调研，累计20余次，获得了来自‘同行’高度评价及认可。”

科技创新是“国之大者”，是企业发展的原动力。一直以来，水电一局始终致力关键核心技术攻关，强化科技创新主体地位，切实以科技创新推动产业创新，以技术革新形成市场优势及文化自信，打造一流企业。水电一局在哈密项目成立了天山创新工作室，进一步激发创造力和创新精神，在加快形成新质生产力、增强发展新动能中发挥了引领作用。其中，编撰的《大坝智能建设技术导则之混凝土坝智能建设》顺利通过了中国电建抽水蓄能数字化产品遴选会的选题，并即将全面推行，真正成为标准化示范园区，为促进高水平科技自立自强、建设现代化产业体系、构建新发展格局作出了贡献。